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影響模具結構及模具個別系統的因素 發布時間:2020-06-29 瀏覽次數:1639

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  型腔布置。

  根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

  對于注射模來說,塑料制件精度為3級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度,成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個。

  塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。

  對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。

  7-9級精度的塑料制件,多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多***50% 。

  分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。

  確定澆注系統和排氣系統。

  選擇頂出方式,決定側凹處理方法、抽芯方式。

  決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

  根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

  確定主要成型零件,結構件的結構形式。

  考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。


文章來源于洛陽航標模塑科技有限公司官網:http://www.afyoncambalkon.com

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